1、金屬波紋管 極薄壁管材制造工藝

金屬波紋管用極薄管材為有焊縫和無焊縫兩種：一般情況下，直徑大于40mm的極薄壁管材多數采用有縫管材。直徑小于40mm的無縫和有縫兩種均有。

制造極薄有縫管材的工藝方法有帶材輪廓成形、縱縫連續焊接；帶材或板材卷圓成形、周期性焊接。制造極薄壁無縫管材的工藝方法有扎制工藝；變徑、變薄拉深工藝；變徑、鋼球旋壓變薄拉深工藝；軋制、鋼球旋壓變薄拉深工藝。

金屬波紋管成形工藝

金屬波紋管成形是波紋管制造的核心，它決定著波紋管的整個制造工藝流程。波紋管的形狀和尺寸是在成形過程中形成的，它決定這波紋管的性能和質量。金屬波紋管成形工藝主要有液壓成形、機械脹形、滾壓成形、橡膠成形、焊接成形等，不同的共有都有不同的優點

2、 金屬波紋管液壓成形工藝

金屬波紋管液壓成形屬于極薄壁管的液壓符合脹形，是軟模成形技術的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要兩個階段，脹形的第一階段，管材兩端和成形模具都固定不動，極薄壁管在模具的限制和管內的液體壓力作用下進行徑向膨脹。脹形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個階段，管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行膨脹。在此階段在軸向力作用下，成形凹模進行軸向移動，直到各個成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴張。根據金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴張需要的材料通過管材軸向縮短來補充，而軸向加壓的脹形促進這種材料轉移順利進行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管的成型率。同時液壓成形的變形也比較均勻，表面光潔，波紋管液壓成形工藝的關鍵是第一階段的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材容易破裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成形之后的波紋管波紋不齊，成立率較低。波紋管成形壓力可以通過理論公式計算得到，但是由于管材的狀態不同，其力學性能有差異，在實踐中需要用修正系數修正。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄薄管材的性能和質量、準確而穩定的成形壓力、合適的成形介質、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形方式有兩種，多波一次成形和單波連續成形。

3、 金屬波紋管機械脹形工藝

機械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節用金屬波紋管的主要方法之一，機械脹形工藝過程如下：將極薄壁管材套進脹形模，在液壓機或其他裝置的軸向壓力作用下，楔形芯軸沿型芯向下或向上運動，進而將剛體分瓣凹模向外擴張，使得極薄壁管材產生脹形變形，當脹形結束后，分瓣凸模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復到原始位置。脹形后的工作軸向移動一段距離，以便脹形下一個波。機械脹波每次成形一個波，屬于單波逐次成形。成形第二個波紋時，以第一次成形的波紋定位，以此逐次成形。脹形時圓筒部分隨著脹形的變形力自由地拉入，以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類，它屬于自然脹形，在脹形過程沒有加軸向力。機械脹形屬于單模具成形，一般情況下它只有凸模，應用機械脹形實現波紋管的成形，其凸模的分瓣越多，則脹形精度越高。

4、 金屬波紋管滾壓成形工藝

滾壓成型主要用來成形金屬波紋膨脹節用的金屬波紋管，適合大直徑波紋管成形。滾壓成形的原材料形式為極薄壁管材或機械脹形之后的波紋管，后者主要用于精密校形。滾壓成形過程將薄壁管置于滾壓成形機中，滾壓時隨著波形的加深，動輒要作徑向進給，同時各輥上的滾輪要作響應的軸向移動。滾壓逐個成形需要進行多次滾壓。

5、 金屬波紋管 橡膠成形工藝

橡膠成形工藝成形方式為單波連續成形，屬于軟模成形方法的一種。以橡膠為軟膜，以成形凹模為硬模，橡膠脹形時，軸向壓縮橡膠，管材隨著橡膠的壓縮進行脹形，卸去壓縮橡膠的軸向力，橡膠在自身彈力的作用下恢復到原始狀態，然后有專用裝置推動可軸向移動的成形凹模進行軸向運動，壓縮已經進行脹形的波紋管，直到兩個凹模軸向貼合。

6、 金屬波紋管焊接成形工藝

焊接成形金屬波紋管的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環狀波紋模片、精密焊接內外圓、檢查焊縫密封性。波紋模片的波形有許多種，其波形是根據波紋管的技術要求設計的。焊接波紋管的特點是能用多種材料制造，不受波深系數限制，可選擇塑性不高、焊接性能好、強度高、耐高溫、耐腐蝕性能好的高彈性材料。

焊接成形金屬波紋膨脹節波紋管的方式有三種：在沖壓成形的半波環狀波紋板的波谷和波峰處依次用環焊縫焊接成波紋管；薄板冷彎成波紋端面一致的型材，然后將型材按圖紙拼接成波紋管，這種成形方式主要用于焊接矩形、方形或橢圓形的大型波紋管；薄板滾壓成波紋板，然后將波形板滾壓成為圓筒，在縱向焊波紋薄板的兩端部，即制成金屬波紋管。焊接成形金屬波紋管的焊接方法主要是氬弧焊、等離子焊等。